Tiheda konkurentsiga eksporditurul pole hinnaalandus ainus väljapääs. Mitmed Hiina LVL-i (lamineeritud spooni) tehased on parandanud oma tootmisprotsesse,-vähendades jäätmeid, optimeerides protseduure ja suurendades tõhusust,-täiendades oma toodete kulutõhusust-ja konkurentsivõimet ilma hindu drastiliselt langetamata. Selline "sisemise potentsiaali ärakasutamise" lähenemine annab Hiina tootmisele veel ühe kasvutee.
1. Kulude vähendamine on midagi enamat kui lihtsalt hinnakärped
"Materjalikulud on tõusnud, tööjõukulud on tõusnud, veokulud on tõusnud, kuid klientide nõudmisi ei saa tõsta." See on tavaline dilemma, millega seisavad silmitsi paljud LVL-i tehased.
Traditsiooniline lähenemine on "kulude kärpimine"-tooraine ostuhindade, töötajate palkade ja pakendamiskulude alandamine. Kuid sellel lähenemisviisil on alati oma piirid ja see võib mõjutada toote kvaliteeti.
"Oleme proovinud hindu langetada, kuid oleme oma piirini jõudnud," ütles tehase juht. "Toorainetarnijad ei lase end tagasi ja töötajate palku enam alandada ei saa. Vajame teistsugust lähenemist."
2. Tõhususe parandamine protsesside kaudu
Mõned tehased hakkavad keskenduma tootmisprotsessile endale, vähendades kulusid ja parandades tõhusust protsessi optimeerimise kaudu:
- Käsitsemise vähendamine: töökoja paigutuse ümberkorraldamine, et lühendada vahemaad toorainest tootmisliinini. Varem tuli toorainet laost tootmisliinile viia kolm korda; nüüd on seda vähendatud ühele korrale, mis säästab aega ja tööjõudu.
- Optimeeritud ümberlülitusaeg: erinevate tootespetsifikatsioonidega tootmise vahel vahetamine nõuab vormide vahetamist ja parameetrite reguleerimist. Varem kulus ümberistumiseks kaks tundi; nüüd on protsessi optimeerimise kaudu seda lühendatud ühe tunnini, mille tulemuseks on igapäevane tootmisaeg pikenenud.
- Vähendatud ooteaeg: iga protsessi tootmisrütmi reguleerimine väldib olukordi, kus järgmine protsess ei ole pärast eelmise lõppemist valmis.
"Tegime protsessi sujuvamaks," ütles tootmisjuhendaja. "Leidsime, et palju aega kulus ootamisele ja materjalide teisaldamisele. Pärast kohandusi tootsime 10% rohkem tooteid päevas, kuid tööjõudu suurendamata."
3. Nähtavad jäätmed
Töötajate kaasamiseks protsessi täiustamisse peavad nad esmalt "jäätmeid nägema":
- Jäätmete ootel: töötajad seisavad sageli, et oodata materjale, masinaid või eelmist protsessi. Need ooteajad lisavad varjatud kulusid.
- Jäätmete teisaldamine: materjalide edasi-tagasi teisaldamine töökojas ei ole mitte ainult-- ja töömahukas-, vaid suurendab ka vigastuste ohtu.
- Raisatud liikumine: Töötajad peavad tööriistade kättesaamiseks kummardama, ümber pöörama ja kõndima pikki vahemaid. Need "liigsed liigutused" vähendavad tõhusust.
- Defektsed tootejäätmed: tooted, mis ei vasta standarditele, nõuavad ümbertööd või vanarauaks. Ümbertöötamine pole mitte ainult aeganõudev{1}}, vaid ka raiskab materjale.
"Lasime oma töötajatel oma "vooskeemi" joonistada," ütles tootmisjuhendaja. "Nad märkisid iga protsessi jaoks toimingud, kellaajad ja ooteajad. Seejärel küsisime töötajatelt: "Kus saaksime teie arvates parandada?"
4. Väikesed täiustused toovad kaasa suuri muutusi
Protsessi täiustamine ei ole sageli "suur operatsioon", vaid pigem "väikesed täiustused":
- Tööriistad käeulatuses: hoidke sageli kasutatavad tööriistad käeulatuses, et vähendada kõndimist ja painutamist.
- Selge märgistamine: töövigade vähendamiseks märgistage masinate tööetapid ja peamised parameetrid.
- Protsessi konsolideerimine: ühendage mitu väikest protsessi üheks suureks protsessiks, et lühendada üleandmisaegu ja aega.
- Eelnev ettevalmistus: valmistage materjalid ette järgmise partii jaoks, et lühendada üleminekute ajal ooteaega.
"Need täiustused võivad tunduda väikesed, kuid koosmõju on märkimisväärne," ütles tootmisjuhendaja. "Varem tootsime 1000 tükki päevas, nüüd saame toota 1100. Suurenenud toodang toob loomulikult kaasa väiksemad ühikukulud."
5. Protsessi pideva täiustamise kultuur
Protsessi täiustamine ei ole ühekordne{0}}sündmus, vaid pidev protsess:
- Regulaarne ülevaade: igakuine "Protsessi täiustamise koosolek" toimub, et vaadata üle eelmise kuu parandused ja nende mõju.
- Täielik osalemine: iga töötajat julgustatakse pakkuma parendusettepanekuid ja häid ettepanekuid premeeritakse.
- Efekti jälgimine: pärast täiustuste rakendamist jälgitakse andmete muudatusi, et kontrollida nende tõhusust.
"Meil on soovituste kast," ütles üks töötaja. "Iga kuu võetakse vastu mitu ettepanekut ja mõned on tõepoolest meie töö sujuvamaks muutnud. Kuigi suuri muutusi iga päev ei toimu, on aastaga efektiivsus kindlasti paranenud."
Hinnaalandamine ei ole ainus konkurentsieelis. Kui LVL-i tehased Hiinas on nõus süvenema ja protsesside täiustamise kaudu tõhusust parandama, ei ehita nad mitte "madalaid kulusid", vaid "kõrget tõhusust". Selline „kaubanduse tõhususe konkurentsivõime edendamise” lähenemisviis on jätkusuutlikum ja võidab tõenäolisemalt klientide pikaajalise usalduse-, kui lihtsalt hindade langetamine.
