Toodete kirjeldus
PRODUCT DTAILID:
|
Toote nimi |
LVL sitke ja deformatsioonikindel- |
|
Materjal |
Uus-Meremaa radiata mänd, vene lehis jne. |
|
Pikkus |
Kuni 8,5 meetri pikkune Kohandatud |
|
Laius |
90 mm kuni 400 mm Kohandatud |
|
Paksus |
35 mm kuni 75 mm Kohandatud |
|
Pinnatöötlus |
Kahepoolne-poleerimine / libisemisvastane-töötlus, kohandatud tugi |
|
Sertifitseerimisstandardid |
Vastab Austraalia ja Uus-Meremaa standarditele AS/NZS 4357.0. |
|
Formaldehüüdi emissioon |
Pappeltoodetes kasutatakse E0 liimi, ülejäänud puhul aga fenoolvaiguliimi. |
|
Disaini stiil |
Kaasaegne |
|
Funktsioon |
veekindel,-korrosioonivastane,-ökosõbralik |
Põhilised eelised
Stabiilne struktuur, vähem deformeeruv
Spooni ühesuunaline pressimine tagab ühtlase sisemise pingejaotuse, vähendades oluliselt kõverdumise ja väändumise tõenäosust võrreldes tavalise täispuiduga. See säilitab tasasuse kogu raketise protsessi vältel, tagades valatud seinte ja sammaste mõõtmete täpsuse ning vähendades hilisemaid remonditöid.
Suurepärane{0}}kandevõime
Paralleelne-terakoormust-kandekonstruktsioon tagab painde- ja survetugevuse, mis ületab tunduvalt samade tehniliste näitajatega tavalise männipuidu oma. See talub betooni valamisest tulenevat pidevat koormust, mille tulemuseks on suurem ehitusohutus ja sobivus kõrg-kõrgusele ja suuremahulistele-infrastruktuuriprojektidele.
Kõrgem korduvkasutatavus
Laudadel ei ole õõnsaid südamikke, suuri sõlmi ega muid looduslikke defekte, mis muudab need pinge all vähem purunemisohtlikuks. Õige kasutamise korral saab neid mitu korda taaskasutada, vähendades sagedaste puiduostude jaoks vajalikke rahalisi investeeringuid.
Täpsed ja ühtlased mõõtmed
Mehhaniseeritud standardne{0}}pikkuslõikamine tagab range kontrolli pikkuse, laiuse ja paksuse tolerantside üle, välistades vajaduse ulatuslike teiseste reguleerimiste järele kohapeal-ja parandades puusepatöö tõhusust.
Koormust{0}}kandva puidu tootmisprotsess ja spetsiaalne käsitöö
Kogu tootmisprotsess on kohandatud nelja hooneehituse põhinäitaja järgi: suur koormus{0}}kandevõime, deformatsiooni puudumine, vastupidavus ja niiskuskindlus. Kuus täpset protsessi tagavad kvaliteedikontrolli igas etapis, välistades võimalikud probleemid inseneriprojektides kasutatavate materjalidega:
Suur-tihedus, vähe-sõlmespooni peensõelu
Pöörleva{0}}palgist lõigatud spooni käsitsi ja masinaga sõelumisel eelistatakse kvaliteetset- sirge teraga, tihedate kiududega, väheste sõlmedega spooni, ilma tühimike, putukaaukude ja mädanemiseta. Lahtised, pehmed, valesti joondatud ja defektsed toormaterjalid eemaldatakse põhjalikult, tagades üldise koormuse-kandevõime ja deformatsioonikindluse alusmaterjali tasemelt.
Segmenteeritud gradiendiga konstantne temperatuur ühtlane kuivatamine ja vormimine
Mitme -segmendiga, järkjärguline madalal temperatuuril-kuivatusprotsess kohandab spooni niiskusesisalduse aeglaselt tehniliste materjalide standardvahemikku, ühtlustades niiskusesisalduse erinevuse kogu plaatide partii lõikes. See välistab ebaühtlasest kuivamisest tingitud deformatsiooni ja säilitab puidukiudude sitkuse, vältides plaatide hapraks muutumist ja kergesti purunemist kõrgel temperatuuril kuivamise tõttu.
Veekindla konstruktsiooniliimi CNC ühtlane pealekandmine{0}}
Täisautomaatsed CNC-liimi pealekandmisseadmed kannavad ühtlaselt spetsiaalset veekindlat{0}}karastatud struktuurliimi, tagades liimi ühtlase paksuse, lekke ja liimitükkide puudumise. Selle tulemuseks on kõrge kihtidevaheline sidumistugevus ja tugev veekindlus, mis hoiab ära kihistumise, lõhenemise ja pragunemise isegi pikaajalistes-niiskus- ja vibratsioonitingimustes.
Integreeritud kõrgrõhu-kuum{1}}survekoost koos teravilja-külgmise tasakaaluga
Ühtlane tera{0}}külgmine koost tõrjub ühesuunalist pinget. Suur-tonnaaž, konstantne-temperatuur, kõrge-rõhk ja tihendamine kõrvaldavad täielikult sisemised tühimikud, mille tulemuseks on tihe ja homogeenne puitkonstruktsioon. See parandab igakülgselt painde-, surve- ja löögikindlust, vältides hilisemat-mõlkimist ja delaminatsiooni.
Pikaajaline-konstantne-temperatuuri stressi leevendamine kõvenemine ja vormimine
Vormitud puit asetatakse pikemaks perioodiks püsiva -temperatuuriga kuumutusruumi, vabastades järk-järgult kuumpressimisel tekkiva sisemise jääkpinge-. See hoiab ennetavalt ära deformatsiooni ja tagab mõõtmete pikaajalise stabiilsuse- pärast tehasest lahkumist, vältides spontaanset paindumist, väändumist ja kõverdumist.
Täppislihvimine kõigil neljal küljel + otsa passiveerimine ja tugevdustöötlus
Mitmekordne peenlihvimine ja tasandamine kõigil neljal küljel tagab sileda ja tasase pinna ning tiheda sobivuse; otste passiveerimise ja lihvimise tugevdamine vähendab ehituse konarustest ning tõstmisest ja teisaldamisest põhjustatud killustumist ja nurkade purunemist, kohandudes kohapealsete karmide ehitustingimustega ja parandades valmistoodete terviklikkust.
Keskkonnastandardid ja eksporditestide kvalifikatsioonid:
Täielikult vastavuses kodumaiste ehitusmaterjalide spetsifikatsioonide ja tsiviilehituse vastuvõtmise standarditega, omades samal ajal täielikku väliskaubanduse kvalifikatsiooni, mis sobib nii kodumaiste projektide vastuvõtmiseks kui ka välismaiste infrastruktuuride ehitusmaterjalide ekspordiks:
1. Läbitud mehaanilise koormuse ja deformatsioonikindluse testimine: iga partii läbib juhusliku valimi testi paindetugevuse, survetugevuse, löögikindluse ja deformatsiooni suhtes. Vananemistestid viiakse läbi, simuleerides ehitusplatsidel suuri koormusi, vibratsiooni ja märg-kuivtsükli tingimusi, et tagada projekti-kandevõime vastavus standarditele.
2. Läbitud veekindluse, niiskuskindluse ja hallitusekindluse testimine: veekeetmise ja hallituse vastupidavuse vananemiskatsed viiakse läbi ehitusplatsidel niiske, vihmase ja mudase keskkonna jaoks, et kontrollida plaatide niiskuskindlust, korrosioonikindlust ja hallitusekindlust, muutes need sobivaks välistingimustes ja niisketes maa-alustes ehitustingimustes.
3. Partii{1}}niiskusesisalduse ja sirguse kontroll: plaatide niiskusesisaldust, sirgust ja mõõtmete tolerantse testitakse partiide kaupa, et ühtlustada partii füüsikalisi parameetreid, kõrvaldades suured ja väikesed kõrvalekalded ja painutatud defektid, tagades konstruktsiooni üldise tasasuse ja ohutuse.
4. Projekti vastuvõtmise ja väliskaubanduse tollivormistuse dokumentide täielik komplekt: saame pakkuda mehaaniliste katsete aruandeid, veekindluse aruandeid, tehase kvaliteedikontrolli sertifikaate, IPPC fumigatsioonisertifikaate ja päritolusertifikaate, mis vastavad kodumaise projekti lõpetamise vastuvõtmise ning välismaise infrastruktuuri ja ehitusmaterjalide ekspordi tollivormistuse nõuetele.
KKK
K. Kui teie ettevõte on usaldusväärne?
V: 2009. aastal asutatud ettevõtte pindala on 52 000 ruutmeetrit, rohkem kui 300 töötajat, sealhulgas ligi 20 teadlast. Võimas LVL-i tootmine Hiinas.
Q. Kui pikk on teie tarneaeg?
V: Täieliku konteineri puhul on tehase tarneaeg umbes 20–35 päeva.
K: millised on teie makse- ja kaubandustingimused?
V: Aktsepteeritud kohaletoimetamise tingimused: FOB, CFR, CIF, CIP, FCA, CPT, kiirtarne, DAF.
K: Kuidas saate lubada kvaliteeti
V: See vastab Austraalia ja Uus-Meremaa standarditele AS/NZS 4357.0. Mõned tooted on läbinud JAS-ANZ sertifikaadi ja formaldehüüdi emissioonitase ulatub E0 taseme sertifikaadini, samuti võib pakkuda FSC sertifikaati.
K: Kuidas on lood saatmistasudega?
V: Suurte tootekoguste puhul on merevedu tavaliselt parim valik. Mereveo hind sõltub sihtkoha sadamast ja kehtivatest mereveotariifidest. Võtke meiega ühendust ja teeme teile tegelikust olukorrast lähtuvalt parema hinnapakkumise.
Kuum tags: lvl sitke ja deformatsioonikindel-, Hiina lvl sitke ja deformatsioonikindel- tootjad, tarnijad, tehas
